Vi trenger ofte rustfrie stålrør i hverdagen, så hvordan kutter vi rustfrie stålrør? Plasmaskjæring: Jeg har brukt en plasmaskjæremaskin, og hastigheten er høy, men det vil være mange metallrester på innerveggen under konstruksjonen, som er vanskelig å rengjøre, og det vil avgis varme under konstruksjonen, fargen på rørporten vil endre seg, og det er svært upraktisk å justere, og feil bruk kan føre til dårlig snittkvalitet, så det er svært få som bruker denne metoden. Automatisk skjæring av koketopprør: den har bare en sirkulær kant, ingen sagtenner, og kuttes normalt mens den roterer. Tverrsnittet er glatt og flatt, uten rusk og grader. Det kan løses, og kostnadene er lave, som er det beste valget for mange små og mellomstore bedrifter. Ved konstruksjon av tynnveggede stålrør med stor diameter kreves det imidlertid spesielle fasiliteter for å sikre ingen deformasjon, og for å sikre at konstruksjonspersonellet har tilstrekkelig teknisk erfaring. Instrument dreiebenk: Den brukes vanligvis på stålrør med en veggtykkelse på 0,2 til 0,6 mm og en diameter på mindre enn 32 mm. Vanligvis er seksjonen flat og krever ikke vann. Det brukes vanligvis til skjæring av husholdningsprodukter, men automatiseringsgraden er ikke høy, og det krever mye arbeid. Automatisk instrument dreiebenk: Den behandles ved verktøyrotasjon, og røret er stasjonært, noe som lindrer ulempen med superlang rørkonstruksjon. Normalt brukes kutting til konstruksjon, en kniv kuttes, den andre er trimmet, vær oppmerksom på den Kun egnet for små batchkonstruksjoner. Sagbladskjæring: Det er vanligvis konstruert med et wolframstålsagblad, og samarbeider deretter med et automatisk matesystem, slik at automatiseringen er høy og enkel å betjene, og arbeidsintensiteten er ikke stor. En person kan styre mange maskiner, byggehastigheten er høy, og snittet er fritt for deformasjoner og grader. Nøyaktigheten er også utmerket og brukes ofte i store partier med rørdeler.
