1. Plasseringen av munnmalen er ikke nøyaktig. På grunn av den unøyaktige plasseringen av malen i dysehodet, er gapet mellom dysen ujevnt, noe som resulterer i forskjellige grader av Ballas-effekt, og veggtykkelsen på røret er ujevn etter avkjøling. Mottiltak: korriger posisjoneringsstiftene mellom malene og juster dyseavstanden. 2. Støpelengden på formen er kort. Bestemmelsen av formlengden til formen er nøkkelen til utformingen av ekstruderhodet. For forskjellige rør, bruk formingslengden for å justere hastigheten for å gjøre materialflyten jevn ved utløpet. Ellers vil røret virke ujevn tykkelse og rynker. Mottiltak: Se de relevante håndbøkene og forleng formingslengden på passende måte. 3. Ujevn oppvarming av dysen. På grunn av den ujevne oppvarmingstemperaturen til dysehodevarmeplaten eller varmeringen, er viskositeten til polymerløsningen i dysehodet inkonsekvent, og etter avkjøling og krymping oppstår ujevn veggtykkelse. Mottiltak: Juster temperaturen på varmeplaten eller varmeringen. 4. Dyseslitasjen er ujevn. Dysen er den delen som danner overflaten på røret, som er i direkte kontakt med materialet og vil forårsake slitasje og korrosjon. Den ujevne slitasjen på dysen er forårsaket av forskjellig materialstrømningshastighet, strømningshastighet, veggtrykk og motstand i forskjellige deler av den indre veggen av dysen og avlederkjeglen. Plasten kan få en viss form og størrelse etter å ha passert gjennom dysen. Derfor vil dyseslitasje direkte føre til ujevn tykkelse. Mottiltak: Bruk metoden for "struping og åpen kildekode" for å reparere gapet i munnmalen eller vinkelen på avlederkjeglen. 5. Materialet inneholder urenheter som blokkerer strømningskanalen. Blokkeringen av strømningskanalen gjør strømningshastigheten ved utløpet av dysen ujevn, og materialet er ikke stabilt, noe som resulterer i ujevn veggtykkelse på røret. Mottiltak: Vær oppmerksom på rensing av råvarer, og rens opp urenheter i strømningskanalen til dysen.
