Filteret er en uunnværlig enhet på rørledningen til transportmediet. Det er vanligvis installert på innløpssiden av trykkreduksjonsventilen, trykkavlastningsventilen, fast vannstandsventil, Fanggong -filter og annet utstyr. Filteret består av en sylinder, en filterskjerm i rustfritt stål, en kloakkdel, en overføringsenhet og en elektrisk kontrolldel. Etter at vannet som skal behandles passerer gjennom filterpatronen på filterskjermen, blir dens urenheter blokkert. Når rengjøring er nødvendig, er det bare å ta ut den avtakbare filterpatronen og installere den på nytt etter behandling. Derfor er det ekstremt praktisk å bruke og vedlikeholde.
Når filteret fungerer, kommer vannet som skal filtreres inn gjennom dysen, strømmer gjennom filterskjermen og kommer inn i rørledningen som brukeren trenger gjennom utløpet for prosessirkulasjon. De partikkelformige urenhetene i vannet er fanget inne i filterskjermen. Med en slik kontinuerlig syklus blir flere og flere partikler oppfanget, og filtreringshastigheten er langsommere og lavere. Imidlertid kommer det importerte avløpsvannet fortsatt kontinuerlig inn, og filterhullene vil bli mindre og mindre, og derved skape trykk mellom innløpet og utløpet. Når den store forskjellen når den innstilte verdien, sender differensialtrykkssenderen det elektriske signalet til kontrolleren, og kontrollsystemet starter drivmotoren for å drive akselen for å rotere gjennom overføringsenheten. Samtidig åpnes og tømmes kloakkutløpet fra kloakkutløpet. Etter rengjøring synker trykkforskjellen til minimumsverdien, systemet går tilbake til den opprinnelige filtreringstilstanden, og systemet fungerer normalt. Filteret består av et hus, et filterelement med flere elementer, en tilbakespylingsmekanisme og en differensialtrykkregulator. Den tverrgående skilleveggen i skallet deler det indre hulrommet i øvre og nedre hulrom, og det øvre hulrommet er utstyrt med flere filterelementer, noe som gjør filterrommet tilstrekkelig og reduserer filterets volum betydelig. Det nedre hulrommet er utstyrt med tilbakespyling. Under arbeid kommer den grumsete væsken inn i filterets nedre hulrom gjennom innløpet, og kommer deretter inn i det indre hulrommet til filterelementet gjennom skillehullet. Urenhetene som er større enn gapet til filterelementet blir snappet opp, og den rene væsken passerer gjennom gapet til det øvre hulrommet, og blir til slutt sendt ut fra utløpet. Filteret vedtar en kileformet filterskjerm med høy styrke, som automatisk renser filterelementet gjennom trykkforskjellskontroll og timingkontroll. Når urenheter i filteret samler seg på overflaten av filterelementet og får trykkforskjellen mellom innløp og utløp til å øke til den innstilte verdien, eller timeren når den forhåndsinnstilte tiden, sender den elektriske kontrollboksen et signal om å drive tilbakespylingsmekanismen . Når sugekoppporten for tilbakespyling er rett overfor filterelementets inntak, åpnes dreneringsventilen, og systemet tømmer trykk på dette tidspunktet. En undertrykksone vises på innsiden av sugekoppen og filterelementet hvis relative trykk er lavere enn vanntrykket på utsiden av filterelementet, noe som tvinger en del av nettsirkulerende vann fra utsiden av filterelementet. Ved å strømme inn i innsiden av filterelementet, renner urenhetspartiklene som adsorberes på filterelementets indre vegg inn i trommelen med vann og tømmes fra dreneringsventilen. Den spesialdesignede filterskjermen gir en sprayeffekt inne i filterelementet, og eventuelle urenheter vaskes bort fra den glatte indre veggen. Når trykkforskjellen mellom innløpet og utløpet til filteret går tilbake til normal eller tidtakerens innstillingstid er over, flyter materialet kontinuerlig under hele prosessen, og tilbakespylingen bruker mindre vann, noe som realiserer kontinuerlig og automatisert produksjon. Filtre er mye brukt innen metallurgi, kjemisk industri, petroleum, papirfremstilling, medisin, mat, gruvedrift, elektrisk kraft og vannforsyning i byene. Slik som industrielt avløpsvann, filtrering av sirkulerende vann, regenerering av emulsjoner, filtrering av spillolje, system for kontinuerlig støping av vann i metallurgisk industri, masovnsvannsystem, høytrykksvann avkalkingssystem for varmvalsing. Det er en avansert, effektiv og brukervennlig automatisk filterenhet.
